Planifier codage laser sur une ligne de production

Choisir un emplacement stable

Document de l'espace disponible, les positions de montage, l'accès pour ajustement, le chemin du produit et la surface de marquage proposée. Inclure la décharge pour les gardes, l'extraction et la maintenance dans l'examen du site.

Expliquer la présentation du produit

• convoyeur : orientation du produit, espacement et variation de la vitesse.
• séparation des produits : format de pack, comportement de la pile et comment les éléments individuels sont séparés.
• Fixtures : emplacement des pièces, changovers et méthode de chargement.
• Positionnement de la vision: variation des parties, position de marque requise et besoins rejet.

Spécifier le flux de données

Identifier la date, le lot, le numéro de série ou d'autres informations variables à marquer. Discuter d’où proviennent ces informations, qui les modifie et ce que le système devrait faire lorsqu’une entrée de produit ou de données manque.

Marquage séparé de l'inspection et rejet

Le positionnement de la vision, l'inspection du code et le rejet automatique sont des fonctions différentes. Indiquez explicitement chaque fonction requise. La démonstration de vision UV fournie montre le positionnement et la marquage avec un convoyeur ; elle ne démontre pas par elle-même toutes les capacités d'inspection ou rejet.

Un plan d’acceptation de la production

Documentation du produit, du code, des conditions de production convenues et des contrôles de passage/défaut. Confirmez le modèle, la source, l'optique, la détection, les interfaces et les responsabilités de support choisies. Utilisez le résultat pour finaliser l'étendue de la citation et de la mise en service.

UV vision + convoyeur référence · séparation des produits + date-codage de référence