パッケージ、必要な情報と生産ラインの周りにコード仕様を作成します。 さまざまなボトル、フィルム、封筒および箱は、異なる材料のテストと取り扱いを必要とします。
実際のパッケージから始める
| ボトルと閉鎖 | 材料、色、表面処理、形状、および意図されたコードの場所を共有します。 |
|---|---|
| プリントフィルムと柔軟なパッケージ | フィルム構造、印刷面積および包装の整合性要件を特定する。 |
| 板紙・カートン | 必要なコントラストと一緒に塗装と印刷の仕上げを提供します。 |
サンプルレビューを通じてレーザーを選択する
CO₂, UVおよびファイバーシステムは、異なる応用候補です。パッケージ名だけでは正しいレーザーを選択しません。 源または電力にコミットする前に、実際の表面で生成されたマークを比較してください。
コードと生産条件を指定する
- 一般的な説明ではなく、実際の日付、バッチ、テキスト、バーコード、または QR コードのレイアウトを提供します。
- 国家コードのサイズ、マーク領域、製品間の距離。
- 現在およびターゲットライン速度、製品指向、および速度変動を提供します。
- 変更する日付やバッチデータがどのようにシステムに提供されるかを説明します。
- 必要に応じて、検査、不可解なコード処理および排出要件を定義します。
供給・印字工程を確認
製品の分離供給 マシンビデオでは、個々のフラットパックが分離され、送信され、日付を暗号化されていることが示されています。 これは、すべての食品包装材料が検証されたことを示す証拠ではなく、給食/コードの参照である。
分離供給と日付印字を見る →マークパックの承認
コードの可読性、対照性、位置および完成表面を評価します。 受け入れ計画に適切な包装整合性チェックを含める。 パッケージ、コード、ライン条件を使用して生産結果を確認します。