마킹 시스템은 제품뿐 아니라 공장 내 이송 방식에도 적합해야 합니다. 주문 전에 설치 범위를 명확히 할 수 있도록 광원, 이송 방식 및 데이터 인터페이스를 함께 계획하세요.
안정적인 마크 위치를 선택하십시오.
사용 가능한 공간, 설치 위치, 조정 접근 공간, 제품 이동 경로 및 마킹할 표면을 기록하세요. 현장 검토 시 보호장치, 집진 및 유지보수 공간도 포함하세요.
제품 소개 설명
- 컨베이어 : 제품 방향, 간격 및 속도 변동.
- 제품 분리 공급 : 패키지 형식, 스택 행동 및 개별 항목이 어떻게 분리되는지.
- 지그: 부품 위치, 품종 전환 및 투입 방식.
- 비전 위치 : 부분 변동, 필요한 마크 위치 및 불량품 배출 요구 사항.
데이터 흐름을 명시하세요
마킹할 날짜, 배치, 일련번호 또는 기타 가변 정보를 정하세요. 정보의 출처와 변경 담당자, 제품이나 데이터가 누락된 경우 시스템의 처리 방식을 협의하세요.
검사 및 불량품 배출에서 별도의 표시
비전 위치, 코드 검사 및 자동 불량품 배출는 다른 기능입니다. 필요한 각 기능을 명시적으로 나열합니다. 제공된 UV 비전 데모는 컨베이어로 위치 및 표시를 보여줍니다; 그것은 자체적으로 모든 검사 또는 불량품 배출 능력을 증명하지 않습니다.
생산 수용 계획에 동의하기
제품, 코드, 합의한 생산 조건 및 합격·불합격 기준을 기록하세요. 선택한 모델, 광원, 광학계, 센서, 인터페이스 및 지원 책임을 확인하고, 그 결과로 견적과 시운전 범위를 확정하세요.