간단한 운영
시각적 적재 패턴 프로그래밍을 통해 생산 담당자가 터치스크린에서 작업을 생성하고 변경할 수 있습니다.
≤ 2 h설치 및 시운전
≤ 5 min새로운 팔레트 패턴 설정
8-12모델에 따라 분당 전형적인 상자
±0.04 mm위치 정확성 반복
라인 엔드 자동화를 위한 설계
스택을 시각적으로 가르치십시오. 일자리를 빨리 바꾸세요.
15 인치 터치 스크린과 HB 팔레타이징 소프트웨어는 팔레트 크기, 상자 크기 및 스택 패턴 설정을 통해 운영자를 안내합니다. 통합 기지, 로봇, 전기 캐비닛, 컨베이어 및 기계적 팔레트 위치 시스템은 사이트 조립 작업을 줄입니다.
- 로봇 코드를 쓰지 않고도 그래픽 설정
- 최대 800 팔레타이징 경로를 저장할 수 있습니다.
- 2개의 제품이 동시에 쌓일 수 있습니다.
- 라벨 방향 설정 기능 제공
실제 사진 촬영
생산에서 자동 제품 처리.
이 영상은 협동 로봇이 다점 그리퍼를 사용하여 생산 라인과 재사용 상자 사이에서 줄지어 놓인 병입 제품을 옮기는 모습을 보여 줍니다. 실제 사이클 시간과 그리퍼 설계는 제품과 용기에 따라 달라집니다.
다중 포인트 제품 그리퍼재사용 상자에 제품 적재지속적인 로봇 전송
Pro & Max 시리즈
가반하중, 도달 거리 및 목표 작업 주기에 따라 선택하세요.
아래 참고 구성은 제공된 협동 팔레타이저 카탈로그를 기준으로 합니다. 최종 배치, 그리퍼, 컨베이어 및 안전 구성은 프로젝트별로 확정합니다.
| 모델 | 로봇 가반하중 | 작업 반경 | 속도 스테이크 | 수직 도달 거리 | 보호자 |
|---|---|---|---|---|---|
| HB-GD20 Pro | 20 kg | 1,900 mm | <12 pcs/min | 고정 H1 : 2,100 mm | IP54 |
| HB-GD40 Pro | 40 kg | 1,900 mm | <9 pcs/min | 고정 H1 : 2,100 mm | IP54 |
| HB-GD12 Max | 12 kg | 1,900 mm | <12 pcs/min | 엘리베이터 H2: 2,600 mm | IP54 |
| HB-GD20 Max | 20 kg | 1,600 mm | <12 pcs/min | 엘리베이터 H2: 2,100 mm | IP54 |
나열된 모든 구성은 TCP/IP 통신 및 0-55°C 카탈로그 운영 범위를 사용합니다. 사이클 속도는 상자, 그리퍼, 스택 패턴 및 여행 거리에 따라 다릅니다.
적용 적합성
반복적인 카드 핸들링을 위해 만들어진.
식품, 제약, 일상 화학, 3C 전자, 인쇄, 전자 상거래 및 기타 포장 상품 운영에 최종 라인 팔레타이징에 적합합니다.
유연한 배치
컴팩트 통합 건설은 라인 이동 및 제품 변경을 지원합니다.
프로젝트 안전 옵션
레이저 레이더 센서, 광전기 센서 및 물리적 안전 울타리는 사이트에 맞게 구성할 수 있습니다.
귀하의 팔레타이징 셀을 구성하십시오
당신의 카톤과 팔레트 데이터를 보내십시오.
공유 상자 크기와 무게, 팔레트 크기, 목표 스택 패턴, 필요한 통과량 및 사용할 수있는 바닥 공간. 우리 팀은 로봇, 그리퍼 및 컨베이어 구성을 검토 할 것입니다.