포장, 필요한 정보 및 생산 라인을 기준으로 코딩 사양을 정하세요. 병, 필름, 마개 및 상자마다 재료 시험과 이송 방식이 달라집니다.
실제 패키지로 시작하기
| 병과 닫기 | 재료, 색상, 표면 처리, 모양 및 의도된 코드 위치를 공유하십시오. |
|---|---|
| 인쇄 필름 및 유연한 패키지 | 필름 구조, 인쇄 영역 및 포장 무결성 요구 사항을 식별하십시오. |
| 종이판 및 카톤 | 코팅 및 인쇄 마무리와 함께 필요한 대조를 제공합니다. |
샘플 리뷰를 통해 레이저를 선택
CO₂, UV 및 섬유 시스템은 다른 응용 프로그램 후보입니다. 패키지 이름만으로는 올바른 레이저를 선택하지 않습니다. 출처 또는 전력에 헌신하기 전에 실제 표면에서 생성 된 마크를 비교하십시오.
코드와 생산 조건을 명시하세요
- 일반적인 설명 대신 실제 날짜, 배치, 문자, 바코드 또는 QR 코드 배치를 제공하세요.
- 국가 코드 차원, 표시 영역 및 제품 사이의 거리.
- 현재 및 목표 라인 속도, 제품 방향 및 모든 속도 변화를 제공합니다.
- 변경되는 날짜나 배치 데이터를 시스템에 공급하는 방식을 설명하세요.
- 필요한 경우 검사, 읽을 수없는 코드 처리 및 불량품 배출 요구 사항을 정의합니다.
공급 및 코딩 공정을 검토하세요
공급된 제품 분리 공급 기계 비디오는 개별 평면 패키지를 분리하고 전송하며 날짜를 코딩하는 것을 보여줍니다. 그것은 먹이/코딩 참조이며, 모든 식품 포장 재료가 검증되었다는 증거는 아닙니다.
제품 분리 공급 + 날짜 코딩마킹된 포장 샘플을 승인하세요
코드의 가독성, 대비, 위치 및 가공 후 표면을 평가하세요. 인수 검사 계획에 관련 포장 무결성 검사를 포함하고, 실제 포장·코드·라인 조건에서 생산 결과를 확인하세요.